全国服务热线:020-66889888

亚太娱乐注册:第十二届广州国际模具展览会

日期:2018-05-07 15:06 人气:

  亚太娱乐平台!③横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量。

  Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计基础本 讲 要 点? ? ? 操作界面简介 模具设计的一般操作流程 Pro/ENGINEER 软件的启动Pro/ENGINEER 作为一种最流行的三维设计软件,目前,越来越多的工程技术人员利用 它进行产品与模具的设计和开发。本讲主要让读者了解 Pro/ ENGINEER 软件的模具设计模 块和模具设计的一般操作过程。 1。模具设计基础应用示例对如图 1-1 所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计,初步了解 Pro/ENGINEER 模具设计的一般 操作过程。(1)图 1-1 示例零件? STEP 1 启动 Pro/ENGINEER 选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令,如图 1-2 所示。启动 Pro/ENGINEER 软件,界面如图 1-3 所示。(2)图 1-2 命令菜单(3)图 1-3 启动的 Pro/ENGINEER 软件界面读者也可以直接双击桌面上的 Pro/ENGINEER 图标进行启动。(4) ? STEP 2 设置工件目录 选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令,如图 1-4 所示,弹出【选取工作目录】对话框,选择用 户要保存文件的目录,如图 1-5 所示,完成后,单击【确定】按钮。 (5)图 1-4 选择【设置工作目录】命令(6)图 1-5 【选取工作目录】对线 新建文件 单击工具栏上的【新建】按钮 。 弹出【新建】对线 所示,完成后,单击【确定】按钮。 弹出【新文件选项】对线 所示。完成后,单击【确定】按钮,进入模具设计模块, 如图 1-8 所示。(7)图 1-6 【新建】对线 【新文件选项】对线 所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。 系统弹出【打开】对线,再单击【打开】按钮。 系统弹出【装配】面板,如图 1-11 所示,选择如图 1-12 所示的零件坐标系 PRT_ CSYS_DEF 和模具坐标 系 MOLD_DEF_CSYS 进行装配,完成后,单击【确定】按钮 。(9)图 1-8 模具设计界面 (10)图 1-9 菜单管理器(11)图 1-10 【打开】对线 【装配】面板弹出【创建参照模型】对线 所示。单击【确定】按钮,导入的零件如图 1-14 所示。(13)图 1-12 坐标系示意图(14)图 1-13 【创建参照模型】对线 导入的零件? STEP 5 创建工件 在菜单管理器中选择【模具模型】/【创建】/【工件】/【手动】命令。 弹出【元件创建】对线 所示,完成后,单击【确定】按钮。 弹出【创建选项】对线 所示,完成后,单击【确定】按钮。(16)图 1-15 【元件创建】对线 【创建选项】对话框弹出【实体】菜单,如图 1-17 所示,选择【加材料】选项。 弹出【实体选项】菜单,选择【拉伸】/【实体】选项,如图 1-18 所示,完成后,选择【完成】选项。(18)图 1-17 【实体】菜单(19)图 1-18 【实体选项】菜单弹出【拉伸】面板,单击【放置】/【定义】按钮,弹出【草绘】对线 定义草绘示意图在 绘 图 工 作 区 选 择 如 图 1-20 所 示 的 S1 为 草 绘 平 面 ( MOLD_RIGHT ), S2 为 参 照 平 面 (MAIN_PARTING_PLN) ,方向为顶,完成后,单击【草绘】按钮,进入草绘环境。 使用草绘工具【矩形】命令 绘制二维图形,再修改数值,结果如图 1-21 所示,完成后,单击【确定】按 钮 。S1 S2 _PARTING_PLN(21)图 1-20 选择草绘平面示意图(22)图 1-21 二维图形示意图回到【拉伸】面板,设置拉伸参数如图 1-22 所示。完成后,单击鼠标中键,创建的工件如图 1-23 所示。(23)图 1-22 设置拉伸参数示意图(24)图 1-23 创建的工件示意图? STEP 6 设置收缩率 在工具栏上单击【按比例收缩】按钮 。 弹出【按比例收缩】对话框及【选取】对话框,然后在绘图工作区选择零件坐标系 PRT_CSYS_DEF,如图 1-24 所示。 再回到【按比例收缩】对线 所示,完成后,单击【确定】按钮 。(25)图 1-24 选择零件坐标系示意图(26)图 1-25 设置按比例收缩参数? STEP 7 创建分型面 在工具栏上单击【分型曲面工具】按钮,进入创建分型面环境。 在主菜单上选择【编辑】/【阴影曲面】命令,如图 1-26 所示。 弹出【阴影曲面】对线 所示。单击【确定】按钮,创建的分型面如图 1-28 所示。 完成分型面的创建后,单击工具栏上的【确定】按钮 。(27)图 1-26 选择【阴影曲面】命令(28)图 1-27 【阴影曲面】对线 创建的分型面示意图? STEP 8 遮蔽分型面 在模型树上选择阴影曲面,然后单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令,如图 1-29 所示。 将创建的分型面遮蔽,结果如图 1-30 所示。(31)图 1-29 选择【遮蔽】命令(32)图 1-30 遮蔽分型面后的图形? STEP 9 创建流道 在菜单管理器上选择【特征】/【型腔组件】命令。 弹出【特征操作】菜单,选择【实体】/【切减材料】选项,如图 1-31 所示。 弹出【实体选项】菜单,选择【旋转】/【实体】选项,如图 1-32 所示,完成后,选择【完成】选项。 弹出【旋转】面板,单击【位置】/【定义】按钮,弹出【草绘】对话框,然后在绘图工作区选择如图 1-33 所示的 S1 为草绘平面(MOLD_FRONT) ,S2 为参照平面(MOLD_ RIGHT) ,方向为右,完成后,单击【草 绘】按钮,进入草绘环境。S1S2(33)图 1-31 【特征操作】菜单(34)图 1-32 【实体选项】菜单(35)图 1-33 选择草绘平面示意图 绘制如图 1-34 所示的图形以及中心线,完成后,单击【确定】按钮 。 回到【旋转】面板,按默认参数设置,完成后,单击鼠标中键,创建的流道如图 1-35 所示。参照线 为零件中间凹进部分的底面。(36)L1L2(37)图 1-34 二维图形示意图(38)图 1-35 创建的流道示意图? STEP 10 创建辅助基准平面 在工具栏上单击【基准平面】按钮 。 弹出【基准平面】对话框,在绘图工作区选择平面 MAIN_PARTING_PLN,并设置参数如图 1-36 所示,完 成后,单击【确定】按钮,创建基准平面 ADTM1。 使用同样的方法, 选择平面 MAIN_PARTING_PLN, 设置偏移距离为-14, 创建另一侧的基准平面 ADTM2, 创建的辅助基准平面如图 1-37 所示。(39)图 1-36 【基准平面】对线 创建的辅助基准平面示意图? STEP 11 创建等高线 在菜单管理器中选择【特征】/【型腔组件】/【等高线】命令。 弹出【等高线】对话框,并在信息栏处输入【等高线,完成后,单击【确定】按钮。 弹出【设置草绘平面】菜单及【选取】对线 所示,在绘图工作区选择草绘平面 ADTM1。弹 出【草绘视图】菜单,选择【缺省】选项,如图 1-39 所示,系统进入草绘环境。 使用【直线 所示的草绘图形,完成后,单击【确定】按钮 。(41)图 1-38 【设置草绘平面】菜单(42)图 1-39 【草绘视图】菜单(43)图 1-40 草绘图形示意图弹出【相交元件】对线 所示,完成后,单击【确定】按钮。 回到【等高线】对话框,双击 End Condition 选项,如图 1-42 所示。 (44)图 1-41 【相交元件】对线 【等高线】对话框弹出【尺寸界线末端】菜单及【选取】对线 所示。按住 Ctrl 键,选取如图 1-44 所示的 4 个 端点 P1~P4,完成后,单击【选取】对话框中的【确定】按钮。 弹出【规定端部】菜单,选择【通过 w/沉孔】选项,如图 1-45 所示,完成后,选择【完成/返回】选项。 在信息栏处输入沉孔直径为 16,完成后,单击【确定】按钮。 输入沉孔深度为 20,完成后,单击【确定】按钮。 再重复输入上面数值,完成后,回到【尺寸界线末端】菜单,选择【完成/返回】选项。 回到【等高线】对话框,单击【确定】按钮。 使用相同的方法, 以基准平面 ADTM2 为草绘平面, 其他数值完全相同, 最终创建的等高线)图 1-45 【规定端部】菜单(49)图 1-46 创建的等高线 分割体积块 在模型树上选择阴影曲面,然后单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择【取消遮蔽】命令,取消分型面 的遮蔽。 再在工具栏上单击【分割体积块】按钮 ,弹出如图 1-47 所示的【分割体积块】菜单,并选择【完成】 选项。 弹出如图 1-48 所示的【分割】对话框,以及【选取】对话框,在绘图区选择创建的分型面,如图 1-49 所 示,完成后,单击【选取】对话框中的【确定】按钮。 (50)图 1-47 【分割体积块】菜单(51)图 1-48 【分割】对线 选择创建的分型面示意图回到【分割】对话框,单击【确定】按钮。 弹出【属性】对线 所示,单击【确定】按钮。 再次弹出【属性】对话框,单击【确定】按钮;完成体积块的分割,此时在模型树上出现如图 1-51 所示的 分割特征。(53)图 1-50 【属性】对线 分割特征? STEP 13 抽取体积块 在工具栏上单击【抽取体积块】按钮 。 弹出如图 1-52 所示的【创建模具元件】对话框,单击 按钮,然后再单击【确定】 按钮。 此时在模型树上出现如图 1-53 所示的抽取体积块特征,分别打开零件,结果如图 1-54 所示。(55)图 1-52 【创建模具元件】对线 抽取体积块特征示意图(57)图 1-54 创建的模具型芯、型腔示意图? STEP 14 保存文件 单击工具栏上的【保存】按钮对文件进行保存。2。操作界面介绍启动 Pro/ENGINEER Wildfire 4 程序,进入模具设计模块后,其操作界面如图 1-55 所示。下面主要对该界 面进行简单的介绍。 (1)标题栏:位于 Pro/ENGINEER 操作界面的最上方,它将显示当前正在操作文件的路径和名称。 (2)选择过滤器:位于工作界面的右下方,它可以让用户选定某一类型的对象,如特征、几何、面组等, 这样可以缩小可选项目的范围。 如果绘图区图素过多,读者可以通过过滤器对图素进行过滤操(58)作,大大提高图素选取的效率。(3)绘图工作区:占据了操作界面的大部分空间,它是创建和修改几何模型的区域。主菜单栏 标题栏 常用工具栏导航栏菜单管理器命令工具栏 绘图工作区信息提示区 选择过滤器(59)图 2-1 模具设计模块界面(4)主菜单栏:Pro/ENGINEER 操作界面的上方,它主要由文件、编辑、视图、插入、分析、信息等 10 个菜单组成,如图 1-56 所示。当单击主菜单栏的任一个菜单选项时,系统会将菜单下拉,并显示出所有与 该菜单有关的指令选项,因此,也称为下拉式菜单。 (60)图 2-2 主菜单栏(5)常用工具栏:位于主菜单栏的下方(系统默认位置) ,如图 1-57 所示。它以图标的形式直观地表示每 个工具的作用,相当于菜单中某些指令的快捷按钮,所以,使用起来非常方便。如果对图标的功能一时想 不起来,只要将鼠标指针停留在工具栏按钮上,则会显示该按钮对应的功能提示。 (61)图 2-3 常用工具栏(6)命令工具栏:主要用于收缩率的设置、分型面的创建、体积块的抽取、特征的创建等命令的操作, 如图 1-58 所示。 (7)菜单管理器:模具设计所有命令都可以通过菜单管理器来完成,包括命令工具栏上的所有命令, 如图 1-59 所示。 (62)图 1-58 命令工具栏(63)图 1-59 菜单管理器(8)导航栏:主要包括【模型树】 、 【文件夹浏览器】 、 【收藏夹】和【连接】 ,它们之间可以通过导航 栏上方的选项卡进行切换,如图 1-60 所示。(64) (65) 模型树(66) (67) 文 件 夹 浏 览 器(68) (69) 收藏夹(70) (71) 连接图 1-60 导航栏(9)信息提示区:位于工作界面的下方,其主要作用是显示每一步操作的信息及执行结果的信息。在 每个信息前都会出现一个小图标,它指示信息的类别,如图 1-61 所示。如果想要查看先前的信息,可以滚 动消息列表或拖动框格来展开信息提示区。 (72) (73) 提 示 (74) (75) 信 息 (76) (77) 警 告 (78) (79) 出 错 (80) (81) 危 险图 1-61 信息提示区的图标种类 复习与练习参照实例中的步骤,对如图 1-62 所示的模型进行分型面的创建、流道系统和冷却系统的设计以及体积块的 分割与抽取操作。(82)练习题 Pro/ENGINEER Wildfire 3。0 模具设计基础学习目标: ☆ 掌握 Pro/E 模具设计模块的一般操作流程。 ☆ 掌握分型面创建的一般方法。 随着以 Pro/ENGINEER 为代表的 CAD/CAM 软件的飞速发展, 计算机辅助设计与制造越来越广泛地应 用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求,使用 CAD 模块对零件实体造型,然后利用模具设计 模块,对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用 Pro/ENGINEER 软件进行模具设计的一 般操作流程,介绍分型面的基本创建方法。1。模具设计的基本流程利用 Pro/E 模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程,如图 8-1 所示。参照模型(零件) 提取参照模型(零件) 工件(毛坯模型) 提取工件 设置工作目录 建立模具模型 设置收缩率 建立工件 创建分型曲面 分割体积块 抽取模具元件 铸模 仿线 Pro/E 模具设计基本流程创建参照模型(零件)创建工件2。模具设计的操作案例[案例 8-1]:用 Pro/ENGINEER Wildfire 3。0 完成图 8-2 所示零件的模具设计。 根据此零件的特点,可采用一模一件,并将分型面设在零件的底面,这样既满足分型面应设在零件截 面最大的部位,又不影响零件的外观,且塑件包紧动模型芯而留在动模上,模具结构简单。 注:未注拔模斜度均为 1。5° 材料:PP 收缩率取 6‰ 图 8-2 案例 8-1 零件图(香皂盒上盖)2。1 建立模具模型步骤 1 设置工作目录 启动 Pro/ENGINEER Wildfire 3。0 后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】 ,系统弹出【选取工 作目录】对话框。在工具栏上单击 图标,弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名 称“ex8-1” ,单击 按钮。在【选取工作目录】对话框中单击 按钮。 步骤 2 建立参照模型 单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】 ,系统弹出【新建】对话框。在【类型】 栏中选取【零件】选项,在【子类型】栏中选取【实体】选项,在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-1, 同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号,单击 按钮,系统弹出【新文件选项】对话框,选 用【mmns_mfg_part】模板;单击 按钮,进入 Pro/ENGINEER Wildfire 3。0 零件设计模块。完成图 8-2 所示的零件模型的几何造型,保存名称为 ex8-1。prt。 步骤 3 建立模具模型 单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】 ,系统弹出【新建】对线 所示。在【类型】栏中选取【制造】选项,在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项;在【名称】编辑文 本框中输入文件名 ex8-1,同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号,单击 按钮。系统弹出 【新文件选项】 对线 所示, 选用 【mmns_mfg_mold】 模板, 单击 按钮, 进入 Pro/ENGINEER Wildfire3。0 模具设计模块,如图 8-5 所示。图 8-3 【新建】对线 【新文件选项】对话框单击特征工具栏中 如图 8-5 所示。按钮(一模多件用)或单击菜单管理器中【模具模型】→【装配】→【参照模型】 , 系统弹出【打开】对话框,选取已创建的零件造型文件 ex8-1。prt。单击 按钮(如图 8-6 所 示) ,参照模型显示在主界面中。单击操作面板中的 按钮,在【约束类型】下拉列表框中选取【缺省】 选项,如图 8-7 所示。单击操作面板中 按钮,系统弹出【创建参照模型】对线 所示。单击 按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系,注意保证零件的主分型面与 MAIN_PARTING_PLN 重合(或平行) 。图 8-5 Pro/E 模具模块主界面图 8-6 【打开】对线 【放置】对线 【创建参照模型】对线 设置收缩塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后,其尺寸会发生缩减,为了补偿这种变化,要在参照模型上 增加一个收缩量(收缩量=收缩率×尺寸) 。 Pro/ENGINEER Wildfire 3。0 提供了两种设置收缩的方式(在实际设计中视具体情况选取其一) 。 (1)按尺寸:单击特征工具栏中的 按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按尺寸】 ,在 弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率(如 0。006) ,单击 按钮,完 成收缩设置,如图 8-9 所示。单击【收缩信息】选项,系统弹出【信息窗口】 ,可查看模型的收缩情况报告, 从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子(即收缩率) ,以及本次收缩成功与否(此次收缩成功) 。 单击 按钮,单击菜单管理器中的【完成→返回】 ,退出收缩功能设置。如图 8-10 所示。 图 8-9 【按尺寸收缩】对线)按比例:单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按比例】 ,弹出 的【按比例收缩】对话框,系统提示选坐标系,选取坐标系 MOLD_DEF_CSTS 。在【收缩率】文本框中 输入塑件的收缩率(如 0。006) ,单击 按钮,完成收缩设置,如图 8-11 所示。单击【收缩信息】 ,系统弹 出【信息窗口】 ,可查看模型的收缩情况报告。单击【关闭】按钮,单击【收缩】菜单中【完成→返回】 , 完成收缩功能设置。如图 8-12 所示。图 8-11 【按比例收缩】设置 图 8-12 收缩信息窗口提示:在难以选取模具模型坐标系 MOLD_DEF_CSTS 时,可先隐藏参照模型的坐标系(基准面、基 准轴) 。单击系统工具栏中的 按钮,打开层,选取参照模型 EX8-1_REF。PRT 中想要关闭的层(可多选) , 按住鼠标右键选取【隐藏】 。如图 8-13 所示。图 8-13 应用层窗口2。3 创建工件工件是一个能够完全包容参照模型的组件,通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零 件。 单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【自 动】 ,如图 8-14 所示。系统弹出【自动工件】对线 所示) ,并提示选取铸模原点坐标系,选 取模具坐标系 MOLD_DEF_CSTS,如图 8-16 所示。图 8-14 创建【工件】依次菜单图 8-15 【自动工件】对线 创建完成的工件在【自动工件】对话框中,选取工件的【形状】 (如标准矩形) ,设置 【统一偏距】 (如 30) ,调节【整体尺寸】 ,其中, 【+Z 型腔】指工件中分 型以上部分的厚度, 【-Z 型芯】 指工件中分型以下部分的厚度。 单击 按钮, 查看图形窗口中工件的形状, 如果无误, 单击 按钮, 如图 8-15 所示。 单击菜单管理器中【完成→返回】按钮,如图 8-17 所示为创建完成的 工件。 提示:工件的建立方法有两种,一种自动,一种手动,手动建立方法 将在 8。3 节模具设计实例中介绍,这里用的是自动建立的方法。2。4 分型曲面模具的分型面是打开模具、取出塑件的面。分型面可以是平面、也可以是曲面;可以与开模方向平行, 也可以与之垂直。 为了便于操作,先隐藏工件。单击系统工具栏中 按钮,弹出【遮蔽-取消遮蔽】对线 所示。选取【可见元件】为 EX8-1_WRK,单击【遮蔽】按钮,然后关闭对话框,完成工件的隐藏。图 8-18 【遮蔽-取消遮蔽】对话框单击特征工具栏中 按钮,任选参照模型的一个表面,单击系统工具栏中 按钮以及 按钮,也可在 键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】 ,如图 8-19 所示。信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】 ,选取参照模型内表面上任一曲面作为种 子面,然后按住【Shift】键不放,选取上表面作为边界面,最后松开【Shift】键,整个参照模型的内表面 被全部选中,用这种方法选取的曲面称为边界曲面,如图 8-20 所示。单击 按钮,察看无误后,单击特 征操作面板中 按钮完成曲面的复制。图 8-19 【复制】和【粘贴】分型面菜单图 8-20 选取边界曲面取消对工件的遮蔽。单击特征工具栏中 按钮,在系统弹出的操作面板中单击 和 按扭,如 图 8-21 所示。系统弹出【草绘】对线 所示,在图形区选取 MOLD_FRONT 作为【草绘平面】 , 选取 MOLD_RIGHT 为右方向参照平面,单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制直线(与工 件边对齐) ,单击草绘工具栏中 按钮,完成截面绘制,如图 8-23 所示。使用适当的拉伸方式(在这里是 双侧拉伸到选定的曲面)完成拉伸曲面。采用复制和拉伸方式完成的二曲面如图 8-24 所示。 图 8-21 用拉伸方式创建曲面图 8-22 【草绘】对线 草绘直线将复制和拉伸方式创建的二曲面进行合并。在模型树(或图形区)中选取二曲面(选取第二个曲面时 要按住 Ctrl 键) ,单击特征工具栏中 按钮(先选取二曲面后 按钮才激活) ,选取保留面侧,单击操作 面板中 按钮完成曲面的合并,单击特征工具栏中 按钮完成分型面的创建,如图 8-24 所示。完成的分 型面如图 8-25 所示。图 8-24 将用复制和拉伸方式创建的二曲面合并图 8-25 完成的分型面效果图提示:①分型面可以由单一的曲面构成,也可以由多个曲面合并而成(面组) ;本例的分型面由两个 曲面合并而成。 ②一套模具可能只有一个分型面,也可能有多个分型面,这要视模具的复杂程度而定;本例为一个分 型面。2。5 分割体积块分割体积块:有了工件和分型面,便可以利用分型曲面将工件拆分为数个模具体积块(本例分割成两 块) 。 单击特征工具栏中 按钮,系统弹出【菜单管理器】 ,如图 8-26 所示。单击菜单管理器中【两个体积 块】→【所有工件】→【完成】 。当信息栏提示“为分割工件选取分型面”时选取前面创建的分型面即可, 如图 8-27 所示。 图 8-26 【菜单管理器】图 8-27 选取分型面在【选取】对话框中单击 按钮,在【分割】对话框中单击 按钮,如图 8-28 所示。此时系 统弹出【属性】对话框,同时图形窗口中有一部分工件加亮显示,在文本编辑框中输入加亮显示体积块的 名称:core,如图 8-29 所示。图 8-28 确定曲面分割在【属性】对话框中单击 按钮,图形窗口将显示该体积块的模型,如图 8-30 所示。单击 按 钮,体积块 core 生成。系统再次弹出【属性】对话框,同时图形窗口中另一部分工件加亮显示,在文本编 辑框中输入加亮显示体积块的名称: 如图 8-31 所示。 生成的体积块 cavity 如图 8-32 所示。 单击 cavity, 按钮,完成分割体积块。图 8-29 【属性】对线 【属性】对线 抽取模具元件抽取模具元件:将模具体积块转换成模具元件。 单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】 ,如图 8-33 所示。系统弹出【创 建模具元件】对线 所示。在对话框中单击 按钮,选中图框内所有体积块,单击 按钮 完成模具元件的抽取。 此时模型树如图 8-35 所示。图 8-33 抽取模具元件菜单图 8-34 【创建模具元件】对线 模型树单击系统工具栏中 按钮,完成文件保存。按钮或单击主菜单中 【文件】 → 【保存】 , 在弹出的 【保存对象】 对线 铸模铸模就是将模具型腔充满,形成一个独立的模具元件(浇注件) 。 单击菜单管理器中 【铸模】 → 【创建】 , 如图 8-36 所示。 在屏幕下方的文本编辑框中输入铸件名称 (如: molding) ,如图 8-37 所示。单击文本编辑框中 按钮即可生成铸模零件。图 8-36 【铸模】创建菜单图 8-37输入铸模零件名称若要察看铸模零件的形状,可在模型树中,用鼠标右键单击 MOLDING。PRT 这个元件,在弹出的右键 菜单中选取【打开】命令(如图 8-38 所示) 。铸模零件如图 8-39 所示。 单击主菜单中【窗口】→【关闭】命令、关闭铸模零件窗口或单击主菜单中【窗口】→【1 EX8-1。MFG】 命令,都可切换到模具工程界面。 图 8-38 模型树图 8-39 铸模零件2。8 仿真开模通过【开模】可以看清模具内部结构,并检查开模时的干涉情况。 提示:在 Pro/E 中文版中“Mold Opening”被译成“模具进料孔”有点不妥,应译为“开模” 。 为了看清模具开模情况,先要将元件【EX8-1。REF 和 EX8-1。WRK】和分型面【PART_SURF_1】遮蔽, 如图 8-40 所示。图 8-40 【遮蔽-取消遮蔽】对话框单击菜单管理器中【模具进料孔】→【定义间距】→【定义移动】 ,如图 8-41 所示。 系统提示选取要移动的模具元件时,选取型腔板【cavity】 ,并单击 按钮,如图 8-42 所示。图 8-41 【开模】依次选取菜单图 8-42 确定选取对象信息栏提示【通过选取边、轴或表面选取分解方向】 ,在图形中选取任何一个与开模方向垂直的平面 或一条与开模方向平行的边线,在图形中将出现一红色箭头,若箭头与开模方向一致,则在【输入沿指定 方向的位移】文本框中输入 50,否则输入-50,如图 8-43 所示。单击文本输入框右侧的 按钮,在【模 具进料孔】菜单中单击【完成】选项,完成型腔板的移动。型芯板的移动与型腔板类似,只是移动方向向 下。模具开模效果如图 8-44 所示。 图 8-43 指定型腔板移动距离图 8-44 模具打开效果图2。9 模具检测为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件,通常要在塑件沿脱模方向的内外表面上设置拔模斜 度。 单击菜单管理器中【模具进料孔】→【定义间距】→【拔模检测】→【双侧】→【全颜色】→【完成】 , 在【拔模方向】菜单中单击【指定】→【平面】 ,如图 8-45 所示。 提示:也可通过选取主菜单中【分析】→【模具分析】选项进行模具检测。 选取垂直于拔模方向的平面,选定箭头方向,单击【Okay(正向) 】 ,在【输入拔模检测角】文本框中 输入拔模检测角为 2,如图 8-46 所示。单击【输入拔模检测角】文本框右侧的 按钮,选取要检测的零件 或曲面(如 Molding。prt) ,检测结果以彩色显示,不同的颜色表示不同的拔模斜度,如图 8-47 所示。图 8-45 【模具检测】依次选取菜单图 8-46 输入拔模斜度图 8-47 检测结果3。模具设计实例[案例 8-2]:用 Pro/ENGINEER Wildfire 3。0 完成图 8-48 所示零件的模具设计。 注:未注圆角 R0。5,末注拔模斜 度均为 1。5° 材料:PP 收缩率取 6‰ 图 8-48 案例 8-2 零件图(香皂盒中)步骤 1 设置工作目录 启动 Pro/ENGINEER Wildfire 3。0 后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】 ,系统弹出【选取工 作目录】对话框。在工具栏上单击 图标,弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名 称“ex8-2” ,单击 按钮。在【选取工作目录】对话框中单击 按钮。 步骤 2 建立参照模型 单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】 ,系统弹出【新建】对话框。在【类型】 栏中选取【零件】选项,在【子类型】栏中选取【实体】选项,在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-2, 同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号,单击 按钮,系统弹出【新文件选项】对话框,选 用【mmns_mfg_part】模板。单击 按钮,进入 Pro/ENGINEER Wildfire3。0 零件设计模块。完成图 8-48 所示的零件模型的几何造型,保存名称为 ex8-2。prt。 步骤 3 建立模具模型 单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】 ,系统弹出【新建】对话框。在【类型】 栏中选取【制造】选项,在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项,在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-2,同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号。单击 按钮,系统弹出【新文件选项】对话 框选用【mmns_mfg_mold】模板,单击 按钮,进入 Pro/E 模具设计模块。采用提取参照模型(零件) 的方法,装配参照模型 ex8-2。prt,操作方法请参考 8。2。1 节。 图 8-49 所示为完成的模具模型。图 8-49 模具模型步骤 4 设置收缩 参考 8。2。2 节,收缩率设置为 0。006。 步骤 5 创建工件 创建工件的方法有自动和手动两种。前面已介绍了自动创建工件的方法,本案例将采用手动创建工件 的方法。 单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【手动】 ,如图 8-50 所示。 图 8-50 工件创建菜单系统弹出【元件创建】对话框,在【名称】文本框中输入 wrk,如图 8-51 所示,单击 统弹出【创建选项】对话框,选取【创建特征】 ,如图 8-52 所示,单击 按钮。按钮。系图 8-51 【元件创建】对线 【创建选项】对话框单击菜单管理器中【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】 ,如图 8-53 所示。图 8-53 【工件创建】依次选取菜单系统弹出【拉伸】操作面板。打开【放置】上滑面板,单击 按扭,如图 8-54 所示。系统弹出【草 绘】对线 所示,在图形区选取 MOLD_RIGHT 作为【草绘平面】 ,选取 MAIN_PARTING_PLN 作为向上【参照】 ,单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制如图 8-56 所示的矩形,单击草绘工 具栏中 按钮,完成截面绘制。图 8-54 定义【草绘】图 8-55 【草绘】对线 草绘矩形使用双向对称拉伸方式,输入深度值 145,如图 8-57 所示,单击操作面板中 器中【完成→返回】 ,完成【工件】创建。按钮,单击菜单管理图 8-57 【拉伸】操作面板提示:此时工件应为绿色,否则在前面选取的草绘平面和参照不正确。 步骤 6 创建分型曲面 为了便于操作,先用【遮蔽-取消遮蔽】对线)创建第一个分型面 单击特征工具栏中 按钮,任选参照模型的一个表面,单击系统工具栏中 按钮以及 按钮,也可在 键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】按钮。 信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】 ,选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面, 按住【Shift】键不放,选取上表面作为边界面 1、选取底面作为边界面 2,松开【Shift】键,整个参照模型 的内表面被全部选中,如图 8-58 所示。单击操作面板中 按钮。图 8-58 选取参照模型表面单击主菜单中 【编辑】 【填充】 , 系统弹出 【填充】 特征操作面板, 打开 【参照】 上滑面板, 单击 → 按钮,如图 8-59 所示。系统弹出【草绘】对线 所示,选取参照模型的底面为草绘平面,选 取 MOLD_FRONT 为向上方向参照,单击 按钮。 绘制如图 8-61 所示的矩形,单击草绘工具栏中 按钮,单击【填充】特征操作面板的 按钮,完成 填充曲面。 图 8-59 【填充】曲面图 8-60 【草绘】对线 草绘图形在模型树(或图形区)中选取前面创建的二曲面,单击特征工具栏中 按钮,选取需保留的面侧,单 击特征操作面板 按钮完成曲面的合并。完成的合并曲面如图 8-62 所示,除了边界为黄色外,其余全部 为紫色线条显示(系统颜色使用 Pre-Wildfire 方案) 。图 8-62 合并曲面在图形区选取合并曲面的黄色边界线后(为方便选取可先遮蔽参照模型) ,单击主菜单中【编辑】→ 【延伸】 ,系统弹出【延伸】操作面板,单击 按钮,打开【参照】上滑面板,单击 按钮,如图 、 【完整环】 ,单击 按钮,如图 8-64 所示。 8-63 所示。系统弹出【链】对话框,选取【基于规则】 取消对工件的遮蔽,选取工件底面,单击【延伸】操作面板中 按钮完成曲面的延伸操作。单击特征 工具栏中 按钮完成第一个分型面的创建,如图 8-65 所示为完成了的第一个分型面效果图。 图 8-63 延伸曲面图 8-64 【链】对线 第一个分型面效果图(2)创建第二个分型面 取消对参照模型的遮蔽,再遮蔽工件,并对第一个分型进行隐含。单击特征工具栏中的 按钮,先进 行曲面的复制,操作方法与前面类似。 如图 8-66 所示,先选取 1,按住【Shift】键不放选取 2;松开【Shift】键,按住【Ctrl】键选取 3,按 住【Shift】键不放选取 2;松开【Shift】键,按住【Ctrl】键选取 4,按住【Shift】键不放选取 2;松开【Shift】 键,按住【Ctrl】键选取 2,按住【Shift】键不放选取 5;松开【Shift】键,按住【Ctrl】键选取 2 和 7。单 击【选项】按钮,选取【排除曲面并填充孔】选项。单击【排除曲面】选项其激活选取 6;单击【填充孔 →曲面】选项将其激活,选取 2,完成曲面选取。单击特征操作面板中 按钮,完成曲面的复制。 将上面完成的曲面延伸到工件的上表面(操作同前面) 。单击特征工具栏中 按钮,完成第二个分型 面的创建。 如图 8-67 所示为完成了的第二个分型面效果图。图 8-66 选取参照模型表面图 8-67 第二个分型面效果图(3)创建第三个分型面 单击特征工具栏中 按钮。单击特征工具栏中 按钮,系统弹出【拉伸】操作面板,打开【放置】上 滑面板,单击 按扭,系统弹出【草绘】对话框,在图形区选取 MOLD_FRONT 作为【草绘平面】 , 选取 MOLD_RIGHT 作为向右【参照】 ,单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制直线(与工件 边对齐) ,单击 按钮,完成草绘,如图 8-68 所示。使用适当的拉伸方式(在这里是双侧拉伸到选定的曲 面)完成拉伸曲面。单击特征工具栏中 按钮完成分型面的创建。 完成的第三个分型面如图 8-69 所示。图 8-68 草绘直线第三个分型面效果图步骤 7 分割体积块 (1)第一次分割:单击特征工具栏中 按钮,单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完 成】 ,选取前面创建的第一个分型面。在【选取】对话框中单击 按钮,在【分割】对话框中单击 按钮,此时系统弹出【属性】对话框,同时图形窗口中有一部分工件加亮显示,在文本框中输入加亮显示 体积块的名称:cavity,单击 按钮,系统接着会再次弹出【属性】对话框,同时图形窗口中另一部分 工件加亮显示,在文本框中输入加亮显示体积块的名称:core2,单击 按钮。 分割完成的体积块效果图如图 8-70 和图 8-71 所示。图 8-70 体积块 cavity图 8-71体积块 core2(2)第二次分割:单击特征工具栏中 按钮,单击菜单管理器中【一个体积块】→【模具体积块】→ 【完成】 ,系统弹出【搜索工具】对话框,依次选取【面组 CAVITY】 、 ,单击 按钮,如图 8-72 所示,接着选取前面创建的第二个分型面,单击【菜单管理器】中的【岛 2】 ,在【属性】对话框的文本框 中输入 cavity2,单击 按钮。 分割完成的体积块效果图如图 8-73 所示。图 8-72 【搜索工具】对线 体积块 cavity2(3)第三次分割:单击特征工具栏中 按钮,单击菜单管理器中【二个体积块】→【模具体积块】→ 【完成】 ,系统弹出【搜索工具】对话框,选取【面组 CAVITY】 、 ,单击 按钮,选取前面创建 的第三个分型面,在先后出现的【属性】对话框的文本框中分别输入 core1 和 cavity1。分割完成的体积块 如图 8-74 和图 8-75 所示。 图 8-74 体积块 core1图 8-75 体积块 cavity1步骤 8 抽取模具元件 单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】 ,系统弹出【创建模具元件】 对线 所示。在【创建模具元件】对话框中单击 按钮,选中图框内所有体积块,单击 按钮,完成抽取模具元件。图 8-76 【创建模具元件】对线 铸模 单击菜单管理器中【铸模】→【创建】 ,在屏幕下方的文本编辑框中输入 molding,作为铸模成形零件 的名称,单击本编辑框中 按钮即可生成铸模零件。 若要察看铸模零件的形状,可在模型树中,用鼠标右键单击 MOLDING。PRT 这个元件,在弹出的右键 菜单中选取【打开】命令,就会看到如图 8-77 所示的铸模零件效果图。 步骤 10 仿线 铸模零件效果图图 8-78模具打开效果图步骤 11 模具检测 模具检测操作请参阅本书 8。2。9 节相关内容。本章小结本章通过实例介绍了 Pro/ENGINEER Wildfire 3。0 模具设计的基本操作步骤和技巧, 重点阐明了创建分 型面的基本方法和过程。从中我们不难看出:除了创建分型面要根据具体的模具情况而定外,每一套模具 设计的操作步骤基本类。

  机械制图、模具加工工艺、CAD、presscad软件、模具理论基础、实例讲解,免费推荐就业。

  豫章师范学院学生获“江西省首期高校音体美专业大学生优秀支教志愿者” 荣誉称号